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数控机床应用解决方案

随着我国机床工业自动化产业的发展,机床产业结构升级和变频器等技术进步已取得了较大的发展,这也为我国加速实现依靠技术进步和可持续发展的新型工业化道路转变。

一  雕刻机的功能需求:
1、控制方式选择用V/F控制,多段V/F曲线;
2、需要端子控制作为命令源,二线式端子控制,只需一个正转命令FWD;
3、频率源为模拟量设定(电脑控制板输出0——10VDC),只需要从AI1口输入频率指令即可;
4、一路故障复位信号出入(DI2);
5、一路故障信号输出信号;



最高运行转速一般在24000r/min,换算变频器的运行频率为400Hz(2级的高速电机),最低的切削转速为2000r/min,采用日业电气CM583专用变频器最高650Hz频率可以很好的满足其要求。最低的切削转速可以在500r/min以下。日业电气CM583专用变频器可以做多段V/F曲线,可以很好的控制高低速的不同转矩提升。


使用CM583专用变频器优点:
1、全速度范围内速度波动小;
2、低速力矩大,可以保证低转速切削;


二   CM530通用磁通矢量控制变频器数控冲床应用方案
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工,(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

使用日业电气CM530通用磁通矢量控制变频器用于数控冲床,可靠的转速追踪实现根据转动盘当前转速实现顺势启动、实现无电流冲击启动,保证了设备安全可靠运行。


数控冲床上的功能要求:
1、控制方式选择用开环矢量控制方式1;
2、启动设置为转速追踪启动;
3、需要端子控制作为命令源,二线式端子控制:一个正转命令FWD(DI1输入);
4、频率源为模拟量设定(0——10V),只需要从Ai1口输入频率指令即可;
5、频率给定最高频率为60Hz,上限频率限制为60Hz,低速力矩要求比较大;
6、加速时间设置为40.0s、减速时间设置为60.0s,需要带制动电阻变频器,防止突然断电时产生过压;
7、需故障信号输出,实现急停控制。


三   CM530系列变频器数控机床上应用方案


数控车床上的功能要求:
1、控制方式选择用开环矢量控制方式;
2、需要端子控制作为命令源,二线式端子控制:一个正转命令FWD(DI1输入),一个反转命令REV(DI2输入);
3、频率源为模拟量设定(电脑控制板输出0——10VDC),只需要从AI1口输入频率指令即可;
4、能保证在300r/min速度下正常切削工作,低速力矩要求比较大;
5、加速和减速时间根据客户自身需求,一般在2——3s,需要带制动单元的变频器;
6、需要故障信号输出信号和故障复位信号(DI3输入)。


CM530通用磁通矢量控制变频器拥有AI1、AI2两个模拟量输入端子,两种开环矢量控制方 式(开环矢量控制方式1对电机参数的依赖性不是很强,开环矢量控制方式2对电机参数依赖性较强,必须对电机进行参数学习才能良好工作),拥有良好的低频力矩。开环矢量0.5Hz达到180%的力矩。自带制动单元。完全满足数控车床上的使用。


选择日业电气CM530通用磁通矢量控制变频器系统有如下优点:
1、降低产品控制设备成本;
2、大幅度降低维护费用,甚至是免维护的;
2、可实现高效率的切割和较高的加工精度;
3、实现低速和高速情况下强劲的力矩输出;
4、过载能力强。

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